濟南物流：還在為呆滯物料苦惱,？這份總結很到位！
發(fā)布者：振宇物流 發(fā)布時間：2020-12-07 09:45:23
眾所周知：庫存是生產的重要陣地,。庫存過多，占用場地和資金,，不僅容易滋生倉管員的惰性和腐敗,，更容易掩蓋很多生產運營中的問題。一大堆難以消化的呆滯料,，無處可用,，但放久了又銹損腐蝕，不知如何是好,。
01 什么物料是呆滯物料,。
呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯,？由于不同行業(yè)的特點也不同,，不同企業(yè)對呆滯物料的定義也各有差異，有的把物料的最后異動日至盤查時,，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料,。有的說超過3個月不流動就算呆滯,，也有的說超過1年不流動才算呆滯?？傊?，物料存量過多，耗用量極少,，而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料,。
02 呆滯物料產生的原因
呆滯物料產成的原因是很復雜的，我們可以聯想到自己家里長期擱置不用的物品,，當初它是怎么產生的,，是不是有很多原因呢？
產生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內部原因,，外部原因比如客戶更改或取消訂單,、供應商送貨質量問題、客戶退貨等,，內部問題就是工廠自身問題,，主要有工程變更，過量采購或錯誤采購,，試驗或生產材料剩余等,。
03 呆滯物料的處理策略
01 工藝更改,、設計變更產生的呆滯物料
產品部因為工藝或客戶的需要，對公司產品進行變更,，變更時必須填列《工程變更通知書》,，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》,，第一時間通知相關供應商,，全面停止此類物料的生產。
同時,，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前,，組織產品部、生產部,、銷售部,、資材部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施,。對于工程變更后,，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產時能夠改造使用或替換使用,。
02 預測不準或訂單變更產生的呆滯物料
當客戶改變或取消訂單,，銷售部門要在第一時間通知資材部、生產部,，由資材部,、生產部統(tǒng)計將會產生呆滯物料的數量，包括庫存數量,、在制數量,、在途數量、委外加工數量,。銷售部門要根據統(tǒng)計出來的物料的成本,，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款,。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知,，生產部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》,，送生產副總或總經理做出處理意見,，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。
如果是因為銷售人員預測不準,，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯,，應改進預測方法。滾動計劃法利用"近細遠粗"原則，定期修正計劃,，是一種不錯的方法,，但并不是萬能的。
03 客戶退貨產生的呆滯成品
客戶退貨的成品,，客服部應第一時間通知資材部和財務部,。售后部負責辦理退貨數量的清點及入倉，并將確認的數量送交銷售部,。只需返修即可再次發(fā)貨的,，PMC應安排生產返修，并由成品倉辦理出庫,、入庫,、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏?，PMC應在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單,，且積壓超過三個月,，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經理給出處理意見,，并由倉儲負責落實,。
04 采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料
采購寬量由PMC來制定并適時更改,，只能對常用件,、易損件、通用件,、價格波動大物料設定采購寬量,，其目的是為了補充安全庫存量,。
PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量,，系統(tǒng)數據準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提,。其它物料一律不設采購寬量,，也不得設安全庫存量。對于該寬量或安全庫存量的物料,，必須遵循先進先出的原則,，將該物料優(yōu)先出庫。
如該寬量,、安全庫存量一直未能消化,，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月,，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經理審批,，由倉儲依此執(zhí)行并存檔,。
總之，對呆滯物料的產生需要追根溯源,，做到提前預防和發(fā)現呆滯,。對于已經產生的呆滯物料，要想法調劑處理,，將損失降為最低,。
04 各相關部門呆料的預防措施
銷售部門
加強銷售計劃的穩(wěn)定性，對銷售計劃的變更要加以規(guī)劃,，切忌使銷售計劃變更頻繁,，使購進的材料變成倉庫中的呆料客戶的訂貨應確實把握，尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消,，否則材料準備下去,，容易造成呆料消除客戶百分之百的優(yōu)先主義，客戶預訂的產品型號或規(guī)格應減少變更,，尤其是特殊型號和規(guī)格的產品更應設法降低客戶變更的機會,，否則會造成很多的呆料銷售人員接受的訂貨單、內容應確實把握,，并把正確而完整的訂貨內容傳送至商務計劃部門,。
產品部門
加強設計人員的能力，減少設計選擇錯誤的機會,，不至于因設計錯誤而產生大量呆料
設計力求完整,，設計完成后先經過小量完整的試驗，才能大批訂購材料,。設計時要盡量使零部件,、包裝材料等標準化的努力，這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加,。
計劃與生產部門
加強產銷的協調,，增加生產計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理,，如此可減少呆料的產
生
生產計劃的擬訂應合乎現狀,，若生產計劃錯誤而造成備料錯誤，自會產生呆料
生產線加強發(fā)料,、退料的管理,，則生產線上的呆料自然會減少
新舊產品更替，生產計劃應十分周密,，以防止舊材料變成呆料
貨倉與物控部門
材料計劃應加強,，消滅材料計劃失常的現象
對存量加以控制，勿使存量過多，以減少呆料發(fā)生
強化倉儲管理,，加強帳物的一致性
采購部門
減少物料的不當請購,、訂購
加強輔導供應廠商，呆料現象自可降低
檢驗部門
物料驗收時,，避免混入不合格物品,，強化進料檢驗并徹底執(zhí)行
加強檢驗儀器的精良化，減少物料“魚目混珠”的機會,，消滅不良物料入庫的機會
來源：物流報
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